在机械生产加工过程中，工件在涂装生产线上喷涂完烘干后，有时候会出现很多瑕疵：比如没达到应有的光泽、涂装后出现光泽下降、雾状朦胧现象等等光泽不良的现象。这是怎么造成的呢？下面就来给大家讲一讲工业涂装生产线：工件光泽不良的原因。

通过总结以往的经验，工件出现光泽不良的原因主要为：

一、涂料因素

1、固化剂、稀料质量差、不配套或比例不恰当，分散不好，成膜性能不好。

2、如树脂用量不足或混溶性差，涂料细度差，颜料分散不良，色漆的颜料体积浓度高等。

3、加入的稀释剂过量，冲淡了原有漆的颜色。

4、使用前，涂料没有充分搅拌，上半桶颜料少、漆料多，涂后有光；下半桶颜料多、漆料少，涂后无光。

5、涂料贮存过程中产生严重絮凝，涂料中含有水分、杂物等。

二、工件自身因素

1、底材处理不合格，基底过于疏松，对涂料的吸收量大，且不均匀；

2、表面粗糙，留有油污、水分、蜡质等杂质。

3、基底与涂料产生反应，如新的水泥墙面呈碱性，与油性涂料皂化而失光。

4、面漆或清漆过薄，涂装面不平整等引起。

三、喷涂工艺及环境因素

1、施工环境影响，在寒冷、湿度大的气候下施工，使水气凝结在漆膜表面，漆膜无光；

2、施工场所灰尘太多或在干燥过程中遇到风、雨、煤烟等，漆膜也容易出现半光或无光，特别是桐油涂膜，如遇风雨，特别容易出现此弊病。

3、底漆或腻子层未干透就涂装面漆，面漆未干透就抛光，也会造成失光。

4、溶剂或稀释剂未挥发到一定程度就过早烘烤，烘干时换气不充分或烘干时温度过高。

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