工业废气产生后，经热交换器被预热后，送至燃烧室达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气，这就是催化燃烧设备的催化过程。VOCs催化燃烧设备定制厂家详述废气处理设备特点如下：
1、催化燃烧装置组成部分
主要有活性炭吸附脱附装置、热交换器、加热系统、催化燃烧室、催化反应器、预警装置以及风机、电控系统、管道、烟囱等。
2、催化燃烧设备优点
催化燃烧设备在废气处理方面相较于其他设备，是目前有机废气处理的推荐选择，主要体现在设计原理进先、用材考究、操作简单、节能省力、性能稳定、无二次污染，运转成本低，脱附时间和脱附周期可依据运行状况自由设定。
3、催化燃烧设备操作规范
3.1停设备要先切断废气源，
禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可停设备，避免急冷。
3.2催化剂活性问题
如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等或无机物对催化剂的破坏作用，将导致催化剂的活性失活，无法恢复。
3.3对调催化剂位置可提高催化剂活性
根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置，时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
3.4及时更换催化剂
催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到程度时请及时更换新的催化剂。
3.5预热催化床层
在每次使用催化剂前，先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上，充分预热催化床层。
3.6禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。
3.7尽量避免引入尘埃，可防止催化剂孔道堵塞。
3.8催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
以上就是山东天造VOCs催化燃烧设备定制厂家详述废气处理设备特点，有机废气通过催化燃烧处理后，可以轻松达到排放标准。
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