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大型自动喷砂机厂家:车厢除锈喷砂机喷砂房

作者:山东天造环保 日期:2020-06-01 点击:277
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喷砂房

喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果,喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用,制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。 大型自动喷砂机厂家:车厢除锈喷砂机喷砂房

 

设计依据

喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑相关规范对涂装的新要求。

涂装房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以较低的运行成本、低的维修概率、简易的操作方式为目标,获得多的经济收益。涂装设备的配置须是先进的、合理的。

喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求:

全天候正常地进行涂装作业;

工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和喷漆间内整体均采用无故障设计;

栅格板

中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;

工艺系统应具有先进性、实用性;

通过优化设计,提高系统的综合性价比;

经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;

喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;

系统设备,既要先进,配套完整,又要减少对辅助服务的依

 

使用规模

一、预处置:电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置,外表肯定卫生,一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能。

二、整理:铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢;非金属制品外表整理,陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等。

三、旧件创新:汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的创新清洗。一起消除疲惫应力,延伸使用寿命。

四、光饰:一切金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)外表痕迹消除,氩光雾面处置,使产物外表晋升层次。

五、摸具处置:模具外表氩光雾面处置,图文制作,以及模具整理,不伤及模具外表,包管模具精度。

六、毛刺处置:机加工零件细小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。

七、不良品返工:产物不良掩盖层去除,外表不良上色及印字的去除。

八、强化:添加金属件外表硬度,消除应力,如飞机叶片、绷簧、机加工刀具及兵器等外表处置。

九、刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品外表刻蚀图画、文字及防滑处置,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服处置:牛仔服磨砂、发白及毛须作用达到。

喷砂是什么:用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法。可以去除外表的氧化皮,油脂,漆皮等,取得较均一的外表质量。后续工序可所以焊接,氧化,涂镀,外表化学热处置,磷化等。喷沙可以使工件的外表发生剩余压应力,并使工件外表质量均匀,可以进步工件的疲惫强度。强化的作用比抛丸差,工件变形较抛丸小。

 

气力输送房

工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电

气力输送式喷砂房

控装置组成。为了简化设备,可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤,粉尘附着在过滤器外壁,干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外,一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构, 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体,可以改变气流通道截面,从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料和粉尘通过通道时,由于重力的作用,粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来,而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离,分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤,干净的气体排出厂房外,粉尘则落入废料斗。

 

喷砂系统结构

21 喷砂系统基本结构

根据工艺要求,喷砂系统选择人工喷砂方式,对不同材质的产品配专用喷砂罐,喷砂罐压力、流量可

喷砂罐

以根据要求随时调节,每个喷砂罐配备1-4把喷枪,喷砂系统可以同时4把喷枪工作。

22 房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成,其骨架为门架式结构,门架之间用交叉连接杆连接, 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板,厚度为05~08 mm,表面喷漆。为了提高房体的使用寿命,房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD,拉伸强度266 MPa,延伸率81% ,撕裂强度83% ,磨耗指数(湿)108,温度范围4-70℃

照明采用防尘照明系统,要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置,保证打开任何一个门时,喷砂系统即停止工作。门外设警告灯,灯亮表示正在进行喷砂。

23蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板,每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后,风机将其通过料孔吸到收集管道内,然后从收集管道内吸走。

24 磨料集中过滤系统

磨料集中与除尘共用一套系统,包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度,通风次数

合金喷嘴

每小时不少于50次,通风风量为65 130 m3/h。采用145 kW 的风机,其中风机风量为21 010 m2 /h.

25 磨料回收、分选系统

磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器,在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命,在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同,喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响,在分选器下增加了一套磁选装置,分离铁和非铁磨料,保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓,磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动,在磁铁一侧因磁力作用,将铁磨料吸附在磁鼓上;当磁鼓转到远离磁铁的一侧,磁力消失,铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动,从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

 

CLEMEN磨料阀

26 喷砂设备

整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐,每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关,且可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰。

总结

气力式喷砂系统因其无机械输送部件,所以无机械故障,维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上,地基要求简单。气流上送下吸,降尘时间短,室内气流循环效果好,并与磨料回收共用一套系统,设备简单。

 

机械输送房

机械输送式喷砂房

机械输送式喷砂房为平车往复式专用喷丸机,它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。

喷丸室体

本室体由轻钢结构,和夹芯彩钢板制成结构坚固;其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。

配套设施

本喷丸机配有1 台喷丸器。

特点

1.采用在喷枪手把上安装操作开关,且可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰。

2.喷射力强大、稳定。

喷砂防护服

可用来长时间、高压力作业,保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好,工作时无泄漏现象。

3.本机特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2 型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气(空气过滤精度达到0.5um)穿过温度调节器(温度调节范围为10—35℃)徐徐进入双层头盔,从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气,加上面具开阔的视野,大大改善了工人喷丸时的作业环境,保护了身体健康。采用耐用的克林蒙克磨料阀,使用寿命长.

螺旋输送器

螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用6 mm16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构,杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。

丸砂分离器

本分离器为吸收瑞士DISA公司技术综合开发的

磨料阀

式的分离器。本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

弹丸分配系统

采用气控弹丸闸阀,调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8Φ1.2铸钢丸,硬度HRC4045,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

输送平车

由钢结构框架和行走结构组成,在平车的表面上防护有ZGMn1365Mn的防护板,并带有弹丸回流结构,减小表面堆积弹丸的现象。

照明系统

照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周,各照明灯均有按钮控制其光亮,可达到标准光亮度的1-2倍,加强对照明灯进行保护,室内照度大于75LUX

结构简介

喷砂房用除尘器

为本机配置的滤筒式除尘器负责大件喷丸除尘,配备另外型号的负责小件的抛喷丸清理除尘。进风口可如图所示设置在侧面,也可设置在顶部,出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部,也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。

设备配套一般按每只唐纳森滤筒处理风量700立方米/小时计算,但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时,应适当增加一些滤筒,必要的时候应设置二级除尘,以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好,具备拒水性能,其过滤面积为23.5平方米/只。

可采用进口唐纳森空气过滤器,具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点,采用国际先进的折叠固化新工艺,端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板,密封圈采用低硬度。

电气控制

本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心,采用优质电气元件,具有工作可靠,自动化程度高,保护功能齐全等诸多优点。

本系统主电源采用3380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰,PLC的工作电源由单独的变压器供电。

本系统具有比较完备的故障报警功能,帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。

本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,使用人机界面触摸屏,便于操作及维修。

采用进口PLC+触摸屏控制,具有自动/手动两种控制功能。

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